為了增加產(chǎn)品的美感，增加彩盒表面的光潔度，現(xiàn)在有70%-80%的彩盒類包裝需做上光和壓光處理。上光就是印刷品經(jīng)過上光油輥在印刷品表面均勻地涂上一層上光油，再經(jīng)熱于燥使溶劑揮發(fā)形成亮光層。壓光就是在印品上光基礎(chǔ)上的再加工，用100-130℃的高溫和138kg／cm2左右的壓力，使印刷品表面已形成的亮光層更加致密，光亮度更高。
由于這一特殊工藝，紙張本身的含水量短時(shí)間內(nèi)嚴(yán)重脫濕，紙張就不可避免地發(fā)生收縮，其收縮量與紙張結(jié)構(gòu)、起始濕度的大小有關(guān)。雖然它的收縮與印刷套印已無關(guān)，但是直接影響著模切的精度。比如某一產(chǎn)品原稿輸入尺寸長為X，寬為Y，如果在一個(gè)對K紙上橫曬5個(gè)，豎曬3個(gè)，通過印刷后將得到一個(gè)圖案尺寸為3Y×5X的產(chǎn)品，經(jīng)過壓光后紙張圖案尺寸發(fā)生收縮，在橫向上收縮了△X，在縱向上收縮了△Y，用與原稿尺寸一致的模具模切收縮后的產(chǎn)品肯定會(huì)出現(xiàn)模切精度不準(zhǔn)，甚至發(fā)生壓字、出血、圖案左右不居中的現(xiàn)象。輕則客戶不滿意，重則將導(dǎo)致產(chǎn)品部分或全部報(bào)廢，給企業(yè)造成不應(yīng)有的損失。
那么在具體生產(chǎn)中如何避免或減少這樣的誤差呢?比較簡單的辦法是壓光完成后根據(jù)不同紙張、不同的收縮量制作模具(模切板)，但這樣往往嚴(yán)重耽誤生產(chǎn)周期，而且模切成型的尺寸將小于原樣尺寸。為此，應(yīng)逐步摸索本單位常用各種紙張的濕度特性和壓光后橫向、縱向收縮量，把這個(gè)收縮量平均加放到曬版時(shí)原稿的輸入尺寸中，使較終收縮后的圖距、整個(gè)圖形尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，這樣也可使模切版提前制作，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和周期。
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