很多的印刷廠都會有紙盒紙箱，或者包裝盒包裝箱的一個印刷服務，那么我們在印刷紙盒紙箱、或者包裝盒包裝箱的同時經常會遇到一些表面的圖文顯示的不是很清楚，下面為大家詳細分析印刷紙盒紙箱、或者包裝盒包裝箱出現(xiàn)圖文不清楚的原因。
當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印有相關的關緊器材顯露出來磨耗、松馳時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會由于這個萌發(fā)跳動或滑動表象，由于壓力不定，致使印版面與紙板觸摸不正常，招致紙板打印表面顯露出來糊版或有些圖文印跡不清的難題。通過嚴厲對待細心的細心查看和分析，查看清晰毛病的確切部位，采納相應的處置方法實施處置，對磨耗、松馳的器材予以修正，消弭毛病表象。
著墨輥欠好引動的質量毛病
當著墨輥軸頭松馳，著墨輥輥體顯露出來委曲、變型或表面破損時，也會引動版面臟、糊版或有些圖文不清晰。應查看清晰端由，采納相應的處置方法予以處置，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合宜的觸摸條件，對破壞的著墨輥予以改易，才能消弭毛病表象。
壓力輥調試不適宜引動的質量毛病
若壓力輥的方位過高或過低，致使與瓦壟紙板觸摸過緊或過松，也會顯露出來臟版、糊版或有些圖文印跡不清工作情況，應調試壓力輥至合宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的空地與紙板的厚度相適宜，以確保平版面的部位，防止該毛病表象的萌發(fā)。
色序不適宜引動的質量毛病
假設將版面較滿的圖文擺放在第1色組打印，當瓦壟紙板進入了下一色組組織打印的過程中，由于紙板第1色組的打印圖文的著墨量大、枯燥速度慢，極簡單使印跡搬運招致版面起臟。為防止這一壞處的萌發(fā)，宜將平面或物體表面的巨細小的版面擺放在第1色組打印，將平面或物體表面的巨細大的版面擺放在后續(xù)色組打印，可防止印跡搬運招致臟版表象。
印版厚度翹棱均引動的質量毛病
當橡皮版材厚度翹棱均時，印版版面便會顯露出來凹凸差。版面高的當?shù)鼐秃唵魏妫婷娴偷漠數(shù)鼐秃唵物@露出來著墨不全，招致印跡不清晰，為防止這一欠好工作情況的發(fā)作，可以為適宜而運用零散制版的方式，將版材制成多少小塊的（指那種為節(jié)約橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應以為適宜而運用同一塊版材道別實施制作，這么它的厚度不同比較小。假設現(xiàn)已制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在有些偏薄的印版反面多粘膠布層彌補，使整個兒印版保持根本徹底相同的厚度，確保打印壓力和版面著墨的均勻。
瓦壟紙板厚度翹棱均引動的質量毛病
假設成形的瓦壟紙板表面有人為毀傷的向下陷進去殘跡時，向下陷進去部位的紙面也會顯露出來印跡不清晰的質量短缺，對此假設以為適宜而運用各個方面加大打印壓力彌補，簡單使書契、線條版面顯露出來起糊的質量難題。為了防止版面起糊，瓦壟紙板在堆積、運送過程中，應注重輕搬、輕放、輕壓（要扼制好堆積高度），實在防止以為適宜而運用扔、砸、壓等欠好出產習性實施運送。
